Gegenüber DIN EN ISO 12100-1:2004-04, DIN EN ISO 12100 1/A1:2009-10, DIN EN ISO 12100-2:2004-04, DIN EN ISO 12100-2/A1:2009-10 und DIN EN ISO 14121-1:2007-12 wurden folgende Änderungen vorgenommen:

• a) Normtitel unter Berücksichtigung des zusammengefassten Inhalts der Vorgängernormen angepasst;
• b) technischer Inhalt der Vorgängernormen zusammengefasst, dabei Doppelfestlegungen und inhaltliche Überschneidungen beseitigt;
• c) technischer Inhalt der Änderungen DIN EN ISO 12100-1/A1:2009 und DIN EN ISO 12100 2/A1:2009 vollständig eingearbeitet;
• d) Maschinendefinition entsprechend Richtlinie 2006/42/EG aktualisiert; e)Norm redaktionell vollständig überarbeitet, einschließlich der Aktualisierung sämtlicher Verweisungen auf andere Normen und der Querverweise innerhalb der Norm.

Entsprechend der Beschlussfassung des ISO/TC 199 beschränken sich technische Änderungen gegenüber den Vorgängerdokumenten ausschließlich auf Inhalte, die im Zusammenhang mit der revidierten Maschinenrichtlinie 2006/42/EG stehen.

Aus diesem Grunde brauchen auf den Vorgängerdokumenten basierende Dokumentationen (zum Beispiel zur Risikobeurteilung oder Typ-C-Normen) allein auf Grund des Erscheinens der vorliegenden Neuausgabe nicht aktualisiert zu werden.

Die zu Grunde liegende Internationale Norm wurde nach der Wiener Vereinbarung von der Arbeitsgruppe 5 "Allgemeine Gestaltungsleitsätze für Maschinen und Risikobeurteilung" des ISO/TC 199 "Sicherheit von Maschinen und Geräten" in Zusammenarbeit mit dem gleichnamigen CEN/TC 114 (alle Sekretariate: DIN) erstellt.

Das zuständige deutsche Normungsgremium ist der Gemeinschaftsausschuss NA 095-01-01 GA "Allgemeine Grundsätze und Terminologie" des NASG mit dem NAM und der DKE.

DIN EN ISO 12100 legt die grundsätzliche Terminologie und Methodologie fest und stellt allgemeine Leitsätze zur Risikobeurteilung und Risikominderung auf, um Konstrukteure dabei zu unterstützen, sichere Maschinen herzustellen.

Dieses Dokument fasst die bisherigen Normen DIN EN ISO 12100-1:2004 und DIN EN ISO 12100-2:2004 einschließlich der in 2009 zu beiden Normen erschienenen Änderungen sowie die Norm DIN EN ISO 14121-1:2007 inhaltlich zusammen.

Inhaltsverzeichnis

Nationales Vorwort
Änderungen
Frühere Ausgaben
Vorwort
Anerkennungsnotiz
Einleitung

1 Anwendungsbereich

2 Normative Verweisungen

3 Begriffe

• Maschine
• Zuverlässigkeit
• Wartungsfreundlichkeit
• Benutzerfreundlichkeit
• Schaden
• Gefährdung
• relevante Gefährdung
• signifikante Gefährdung
• Gefährdungsereignis
• Gefährdungssituation
• Gefährdungsbereich
• Risiko
• Restrisiko
• Risikoeinschätzung
• Risikoanalyse
• Risikobewertung
• Risikobeurteilung
• hinreichende Risikominderung
• Schutzmaßnahme
• inhärent sichere Konstruktion
• technische Schutzmaßnahme
• Benutzerinformation
• bestimmungsgemäße Verwendung
• vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung
• Aufgabe
• Schutzeinrichtung
• trennende Schutzeinrichtung
  • feststehende trennende Schutzeinrichtung
  • bewegliche trennende Schutzeinrichtung
  • einstellbare trennende Schutzeinrichtung
  • verriegelte trennende Schutzeinrichtung
  • verriegelte trennende Schutzeinrichtung mit Zuhaltung
  • trennende Schutzeinrichtung mit Startfunktion
• nichttrennende Schutzeinrichtung
  • Verriegelungseinrichtung
  • Zustimmungseinrichtung
  • Steuerungseinrichtung mit selbsttätiger Rückstellung
  • Zweihandschaltung
  • sensitive Schutzeinrichtung
  • aktive optoelektronische Schutzeinrichtung
  • durch Formschluss wirkende Schutzeinrichtung
  • Begrenzungseinrichtung
  • Schrittschaltung
• abweisende Schutzeinrichtung
• Sicherheitsfunktion
• unerwarteter Anlauf
• Gefahr bringender Ausfall
• Fehler
• Ausfall
• Ausfälle aufgrund gemeinsamer Ursache
• gleichartige Ausfälle
• Fehlfunktion
• Notfall
• Handlungen im Notfall
• Stillsetzen im Notfall
• Emissionswert
• vergleichende Emissionsdaten

4 Strategie zur Risikobeurteilung und Risikominderung

5 Risikobeurteilung

Informationen zur Risikobeurteilung

Festlegung der Grenzen der Maschine

• Verwendungsgrenzen
  • Räumliche Grenzen
  • Zeitliche Grenzen
  • Weitere Grenzen
• Identifizierung der Gefährdungen

Risikoeinschätzung

• Risikoelemente
  Schadensausmaß
  Eintrittswahrscheinlichkeit eines Schadens
  Gefährdungsexposition von Personen
  Eintritt von Gefährdungsereignissen
  Möglichkeit zur Vermeidung oder Begrenzung eines Schadens
  • Während der Risikoeinschätzung zu berücksichtigende Aspekte
    Exponierte Personengruppe
    Art, Häufigkeit und Dauer der Gefährdungsexposition
    Zusammenhang zwischen Gefährdungsexposition und Auswirkungen
    Menschliche Faktoren
    Tauglichkeit von Schutzmaßnahmen
    Möglichkeit zur Ausschaltung oder Umgehung von Schutzmaßnahmen
    Fähigkeit zur Aufrechterhaltung von Schutzmaßnahmen
    Benutzerinformation
• Risikobewertung
  • Hinreichende Risikominderung
  • Risikovergleich

6 Risikominderung

Inhärent sichere Konstruktion

• Berücksichtigung von geometrischen Faktoren und physikalischen Aspekten
  Geometrische Faktoren
  Physikalische Aspekte
• Berücksichtigung des allgemeinen technischen Wissens zur Konstruktion von Maschinen
• Auswahl geeigneter Technologien
• Anwenden des Prinzips der mechanisch zwangsläufigen Wirkung
• Vorkehrungen für die Standsicherheit
• Vorkehrungen für die Wartungsfreundlichkeit
• Beachten ergonomischer Grundsätze
• Elektrische Gefährdungen
• Pneumatische und hydraulische Gefährdungen
• Anwenden von Maßnahmen zur inhärent sicheren Konstruktion von Steuerungen
  • Ingangsetzung einer internen Energiequelle / Einschalten einer äußeren Energiequelle
  • Ingangsetzung / Stillsetzung eines Mechanismus
  • Wiederanlauf nach Energieausfall
  • Unterbrechung der Energieversorgung
  • Verwendung von Selbstüberwachung
  • Sicherheitsfunktionen, die durch programmierbare elektronische Steuerungen umgesetzt werden
    Hardwareaspekte
    Softwareaspekte
    Grundsätze zu handbetätigten Befehlseinrichtungen (Handsteuerung)
  • Steuerungsart für das Einrichten, Teachen, Umrüsten, die Fehlersuche sowie für Reinigungs- oder Instandhaltungsarbeiten
  • Auswahl von Steuerungs- und Betriebsarten
  • Anwenden von Maßnahmen zum Erreichen von elektromagnetischer Verträglichkeit (EMV)
  • Vorhaltung von Diagnosesystemen zum Erleichtern der Fehlersuche
• Minimieren des Ausfalls von Sicherheitsfunktionen
  • Verwendung zuverlässiger Bauteile
  • Anwendung von Bauteilen mit „spezifiziertem Ausfallverhalten“
  • Verdopplung (oder Redundanz) von Bauteilen oder Teilsystemen
• Begrenzen der Gefährdungsexposition durch Zuverlässigkeit der Ausrüstung
• Begrenzen der Gefährdungsexposition durch Mechanisierung oder Automatisierung von Belade-(Beschickungs-) / Entlade-(Entnahme-)arbeiten
• Begrenzen der Gefährdungsexposition durch Schaffung von Einricht- und Wartungsstellen außerhalb von Gefährdungsbereichen
• Technische Schutzmaßnahmen und ergänzende Schutzmaßnahmen
  • Auswahl und praktische Anwendung von trennenden und nichttrennenden SchutzeinrichtungenUnterkapitel anzeigen
  • Anforderungen an die Konstruktion von trennenden und nichttrennenden SchutzeinrichtungenUnterkapitel anzeigen
  • Technische Schutzmaßnahmen zur Verringerung von Emissionen
    Wenn bei normalem Betrieb kein Zugang zum Gefährdungsbereich erforderlich ist
    Wenn der Zugang zum Gefährdungsbereich bei normalem Betrieb erforderlich ist
    Wo Zugang zum Gefährdungsbereich zum Einrichten der Maschine, Teachen, Umrüsten, zur Fehlersuche, zur Reinigung oder Instandhaltung erforderlich ist
    Auswahl und Anwendung von sensitiven Schutzeinrichtungen
    Schutzmaßnahmen für die Standsicherheit
    Weitere nichttrennende Schutzeinrichtungen
  • Anforderungen an die Konstruktion von trennenden und nichttrennenden Schutzeinrichtungen
    Allgemeine Anforderungen
    Anforderungen an trennende Schutzeinrichtungen
    Technische Eigenschaften von nichttrennenden Schutzeinrichtungen
• Vorrichtungen für alternative Arten von Schutzeinrichtungen
  • Technische Schutzmaßnahmen zur Verringerung von Emissionen
    Lärm
    Vibration
    Gefahrstoffe
    Strahlung
• Ergänzende Schutzmaßnahmen
  • Bauteile und Bauelemente zum Stillsetzen im Notfall
  • Maßnahmen zur Befreiung und Rettung eingeschlossener Personen
  • Maßnahmen zur Energietrennung und Energieableitung
  • Vorkehrungen für die leichte und sichere Handhabung von Maschinen und zugehörigen schweren Teilen
  • Maßnahmen für sicheren Zugang zu Maschinen

Benutzerinformation

• Allgemeine Anforderungen
• Platzierung und Art der Benutzerinformation
• Signale und Warneinrichtungen
• Kennzeichnungen, Zeichen (Piktogramme) und schriftliche Warnhinweise
• Begleitunterlagen (insbesondere — Betriebsanleitung)
  • Inhalt
  • Erstellung der Betriebsanleitung
  • Abfassung und Herausgabe der Benutzerinformation

7 Dokumentation zur Risikobeurteilung und Risikominderung

Anhang A - Schematische Darstellung einer Maschine (informativ)

Anhang B - Beispiele für Gefährdungen, Gefährdungssituationen und Gefährdungsereignisse (informativ)

• Allgemeines
• Beispiele für Gefährdungen
• Beispiele für Gefährdungssituationen
• Beispiele für GefährdungsereignisseUnterkapitel anzeigen

Anhang C - Dreisprachiges Verzeichnis der in ISO 12100 verwendeten Fachwörter und -ausdrücke (informativ)

Anhang ZA - Zusammenhang zwischen dieser Europäischen Norm und den grundlegenden Anforderungen der EU-Richtlinie 2006/42/EG (informativ)

Literaturhinweise

Literaturhinweise (informativ)